在上篇內(nèi)容“霧度計在導(dǎo)光板擴散片行業(yè)的應(yīng)用”中我們介紹了導(dǎo)光板的定義及霧度透過率的測試方法，我們知道導(dǎo)光板如果霧度和透過率不好，會增大產(chǎn)品的次品率，當(dāng)然黃度的控制，也是此行業(yè)作為產(chǎn)品質(zhì)量控制的一個重要的參數(shù)，那么導(dǎo)光板會變黃，主要由什么原因引起的呢？小編認(rèn)為，主要是以下三種因素造成（個人看法，僅供參考）

     一：流道內(nèi)塑膠在高溫下長時間燒膠的結(jié)果；

     發(fā)黃在導(dǎo)光板的表面而且每模發(fā)黃位置不固定，這種問題的產(chǎn)生主要要看熱流道流道內(nèi)有無死角，以及熱流道溫控有沒有問題。

     二：剪切熱使熱流道熱嘴頭部溫度急劇拉高，導(dǎo)致塑膠變質(zhì)發(fā)黃；

    發(fā)黃位置在澆口附近，而且每模位置都固定，這種問題的產(chǎn)生，主要是熱流道熱嘴澆口在高速高壓下經(jīng)剪切導(dǎo)致澆口區(qū)域溫度拉高，這也是目前比較難解決的發(fā)黃問題。想要解決這類問題，主要要考慮澆口區(qū)域的冷卻問題?？梢酝ㄟ^加運水，更改熱嘴嘴頭結(jié)構(gòu)以及材質(zhì)讓其導(dǎo)熱效果更好來解決此類問題。

    三：模具本身因困氣導(dǎo)致在注塑過程中將模腔內(nèi)局部溫度拉高導(dǎo)致塑膠變質(zhì)。

    發(fā)黃位置在導(dǎo)光板角落，而且位置固定。困氣的產(chǎn)生主要是模具本身的排氣沒有做好，模具里的氣體主要有三種生成方式：

    A、模具模腔內(nèi)存在的自然空氣；

   B、塑膠沒有干燥充分以及在高溫下分解產(chǎn)生的微量氣體；

    C、模具在使用過程中脫模劑，洗模水等使用不合理導(dǎo)致液體揮發(fā)產(chǎn)生的微量氣體。真對氣體的不同來源，我們通常采用的方法就是加大排氣槽，做溢料槽，合理使用脫模劑等來解決！

     總之，如果產(chǎn)品發(fā)黃，可能會造成霧度，透光率沒有那么好，產(chǎn)品的次品率就會增多，或者說就失去了產(chǎn)品本來該有的價值，以上發(fā)黃的圖片有些嚴(yán)重了，人眼可以直接觀察，如果只是輕微的發(fā)黃呢？人眼是無法分辨的，所以只能用黃色指數(shù)儀來進行檢測，又名黃度指數(shù)儀，黃度測試儀，黃度檢測儀等，儀器采用通用的D/8（積分球漫射照明，8°觀察角）SCI/SCE兼容照明觀察條件，全波段均衡LED光源提高在可見光范圍內(nèi)有充足的光譜分布，減小白光LED在特定波段的光譜缺失，提高儀器測量速度以及測量結(jié)果！ETC實時校準(zhǔn)技術(shù)，自動光澤補償技術(shù)等技術(shù)，還適用于各行業(yè)配色和涂料、紡織、塑膠、食品、建材等行業(yè)的顏色監(jiān)控，有臺式和便攜式兩種機型！

      不管采用哪種機型，他們都可以滿足黃度指數(shù)YI(ASTM D1925），同時也可以用色彩空間中的“b"值來判斷黃度的變化情況！若兩次測試中，b值為+值，證明產(chǎn)品已經(jīng)標(biāo)黃！